管式爐是比較普遍采用的高溫加熱設備,在煉油工業、石油化學工業以及 煉焦化學工業等部門得到了廣泛應用。石油化學工業生產乙烯的裂解管式爐,它兼有反應器和加熱爐兩個作用,近年來發展很快,爐型頗多,我國已引進多種類型,管式爐大而復雜,材質要求較高,投資很大,生產耗能較多,因此設計和生產都需要進一步認識它,以利掌握和改進,所以研究管式爐結構是很有必要的。 

    管式爐的爐管布置時,應注意以下幾點：1.大多數爐管從頂部進入輻射段(由對流段來),并且由底部流出,因此每一管程所需的爐管數通常為奇數。 2.沿墻布置的爐管(壁管)和中心爐管之間的橫跨管可以設在爐頂或爐底,但通常大多數設在爐底。橫跨管總是應該布置在爐膛之外的。 3.爐管采用底部支承,頂部導向。壁管超過35英尺(10.668米)長時還應有中部導向,以便防止爐管因周向吸熱不均而引起彎曲。 4.在對流段下面的中心爐管,因為頂部導向的要求,必須比其他爐管長出大約1米.5.根據中心爐管相對于對流段側墻的位置,有時需要采角圖5中結構b所示的導向結構.對這種結構,為了保證中心爐管能良好地被導向和定位,必須細心地調整這些爐管的位置,有時可能需要1~2個長半徑的U型彎頭。 5.為了檢修及更換爐管方便,應設置穿過端墻,從小室到小室的無阻擋通道。檢修門通常位于爐子中心線、相鄰兩管程的出口管之間。對于6英寸(152.4毫米)或更小的爐管取這兩根出口管的中心距為2英尺(0.61米),小通道間隔不得少于17英寸. 6.出口管線即輸送管線的布置取決于爐子及燒嘴的布置。如果燒嘴的數量和布置以及出口爐管的方位允許那樣,在爐底安排一根單獨的輸送管線,那是為理想的。7.為了有效利用空間,端墻壁管和每排中心管的數量應當盡可能相等。在設計上,大限度地布置中心爐管是可取的,假如這樣布置使端墻產生很寬的空擋區,那么可以用一些長半徑U型彎頭使端墻壁管擴展開來。 8,雖然說所有的小室應該大小相同,但是,為了保證每程有相等數量的壁管,有時需要對某些區域多布置1或2根壁管,這時中間的1或2個小室也可以稍微寬些。反之,如有必要,一個或幾個小室也可以去掉一根壁管。但是由于小室尺寸有可能是由燒嘴的小間距決定的,所以小室的尺寸不應減少。